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安泰磁材京鲁蒙三地协同开展精益管理活动
安泰功能 阅读 02023年烧结钕铁硼市场面临着新的价格竞争影响，为了更好地迎接挑战，安泰磁材响应公司总部精益生产的号召，在公司总部的带领下，以客户为中心，以提质增效为导向，以实现高质量发展为目的，聚焦现场，抓精益运营，充分发挥京鲁蒙三地协同优势，提升精益管理水平，提高生产制造能力。
精益管理是当前企业转型升级的重要手段，更是企业面对竞争的制胜之道。精益管理启动以来，两高两低是安泰磁材一直以来的追求，两高是指高效率、高收得率，两低是指低成本、低价格，追求更高要求的前提也一定是对当前状态的了解。所以京鲁蒙三地共同推进了成本可视化，从公司级成本细分到部门级成本，从部门级成本又细分到工段级成本。将良率、收率、各项分项成本通过表格、时序图、扇形图、柏拉图等多种方式呈现在现场的看板上，公司上到管理人员，下到一线员工都能够实时了解成本目标和达成情况。
“勿以事小而不做、勿以钱少而不省”，一直是京鲁蒙三地推进精益生产的主旋律，在推进精益生产落地的过程中，三地团队都导入微观管理方法，不放过任何微小细节。从小事做起，减少改善对策投入的成本，并让员工共同参与到精益生产活动当中，提升员工参与精益生产的积极性，为公司精益生产理念的导入和扎实稳步的推进提供了强有力的支撑。
京鲁蒙三地工厂都在扎实推进微观管理方法到一线岗位之中。安泰爱科材料厂的员工在现场调查过程中，发现压机在推完产品后存在压机等待下批料的情况，现场员工联系设备管理人员，共同研究讨论，通过修正设备参数的方式，消除了等待的浪费，使压型全序的生产周期缩短2秒；安泰北方工厂制粉工段通过三地对标，新增开班前清机时废粉的收集，导入了收集机器内壁挂粉到废粉容器的流程管控，每天节约近1kg的废粉；北京工厂质检科的质量专员每日工作量繁重，每批成品都要在MES系统上进行外观和张力的录入和判定，质检科的工段长主动联系信息化部门，在MES系统上增加了一键判定的功能，每批次缩短了质量专员20秒的操作时间，每天可为质量专员节约50分钟的工作量。
精益生产是一个永无止境精益求精的过程，它致力于改进生产流程中的每一道工序，尽最大可能消除一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费。在未来的工作中，安泰磁材京鲁蒙三地将坚守成本管理的理念、全员参与、持续改进，为安泰磁材高质量发展贡献力量！